维护保养
1）各报警器支架和接近开关检查，确保支架完好，接近开关报警正常。
2）检查每层导轨和耐磨尼龙条，确保导轨无变形，尼龙条无脱落。
3）检查前后主转笼和竖直尼龙条，尼龙条无明显磨损和脱落现象。
4）检查主转笼驱动链条掉链报警器，确保主链条脱落后速冻机驱动电机停止并报警。
注意事项
1、速冻机运转前应检查运转部位及框架周围有无障碍物，同时应检查氨系统的有关阀门开启是否正常。
2、开机前三十分钟应开启制冷系统降温，注意开启回汽阀要慢，防止压缩机的液压冲击，供液阀要先小后大，严禁一次开启过大，根据冻货的实际情况勤调供液阀.
3、压缩机的开机要与速冻机的开机及货物冻结量相匹配，尽量避免循环桶压力过低.在生产完成后要先关闭该速冻机供液阀，开机三十分钟后关闭回汽阀，然后才能进行热氨和水冲霜.正常停机时严禁关闭回汽阀.
4、打开热氨冲霜的有关阀门，速冻机内压力应在6kg/cm2以上，压力不要过高，待2-3分钟后再进行水冲霜和速冻机的清理。
5、冲霜完毕后微开回汽阀，关闭进水阀。
6、在速冻机出现故障后不要立即进行处理，要先关闭供液阀，继续开机三十分钟.待速冻机内氨液抽回后，再进行检修工作。
7、速冻机由于热负荷大且不稳定，所以在操作时一定特别注意，生产人员一定不要在停止生产后马上进行链条等的清理工作，要与机房操作人员协调好后再进行.机房操作人员一定要精心操作，防止事故的发生。
故障排除
1．螺旋速冻机网带不转，电机发热严重，变频器报警，空开跳闸
这是速冻机在长期运行后出现的最为严重的问题之一，出现问题后，电机定子线圈烧毁，网带翻带，网带运行后很短时间内电机电流急聚增大，造成空开频繁跳闸。根据以上问题分析可知，电机在严重过载的情况下运行，低速大转矩更容易起热，电流过大烧毁电机线圈是必然的结果。
根据以上问题，在排除网带机械卡死，减速机完好的情况下，转笼轴承损坏或者卡死，造成摩擦力增大并引发以上问题的主要原因。
解决方法：更换转笼下轴承。
2、速冻机运行中，网带频繁翻带
网带翻带是一个比较系统和复杂的问题，这其中有导轨、尼龙竖条，以及涨紧电机速度与主电机不匹配等原因，在涨紧机构和导轨没有大问题的前提下，需要对网带受力做综合分析，即循环受力分析，最终找出问题的原因。下面从两个方面重点分析，一是网带受力不平衡，主电机很涨紧电机速度不匹配。二是转笼外侧局部几层网带水平支撑导轨变形，一般情况下，转笼最上层变形的可能性较大。
（1）网带受力不平衡，主转笼电机速度与中门涨紧电机速度不匹配
根据网带的运行方向和受力分析可知，前转笼网带较紧，中门涨紧重锤将逐渐向上移动，直到上限报警停机，解决的办法是把涨紧电机速度调快，即减小主变频器与涨紧变频的频率差。此时后转笼网带将慢慢变紧，前转笼网带变松，涨紧重锤慢慢向下。
（2）局部网带水平支撑导轨变形
局部网带水平支撑导轨的变形也会引起速冻机的频繁翻带，尤其转笼最上方的几层水平支撑导轨变形时，在有前转笼到后转笼时网带在自身重力和物料的压力的共同作用下，对水平导轨有向下的压力，由于转笼对网带的输送里全作用在网带上，如果此时水平导轨变形，则网带也呈变形扭曲状态，造成网带输送过程中造成卡阻（网带内侧和尼龙竖条的摩擦力局部变大），此时网带容易翻带，一般均为外翻。水平支撑导轨如下图所示：
解决方法：校正网带水平支撑导轨。
准备工具：水平仪、角磨机、焊机等主要工具。
a.用角磨机切割开网带，并盘出所有网带。
b.用水平仪测量和水平支撑导轨呈平行状态放置（和途中红色线条平行放置）。
c.切割导轨下方角铁支撑架，并对导轨校水平。
d.校水平后，焊接好水平支撑导轨和支撑架，焊接时尤其注意焊后的焊接应力集中和热收缩变形。-
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